Линија за производњу гранулације са једним вијком Истакнута слика

Производна линија за гранулацију са једним вијком

Кратак опис:

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Спецификације

^{Таргет Рецицлед Материал}	ХДПЕ, ЛДПЕ, ПП, БОПП, ЦПП, ОПП, ПА, ПЦ, ПС, ПУ, АБС
^{Састав система}	Пужни утоваривач, екструдер са једним пужом, прво филтрирање, вакуум дегазација, пелетизатор, уређај за хлађење водом, одељак за дехидрацију, вентилатор транспортера, силос производа
Материјал завртња	38ЦрМоАлА (САЦМ-645), биметал (опционо)
Л/Д завртња	28/1, 30/1, 33/1, (Према карактеристикама рециклаже)
Грејач бурета	Керамички грејач или далеко инфрацрвени грејач
Хлађење бурета	Ваздушно хлађење вентилатора кроз дуваљке
Пелетизинг Типе	Пелетирање воденим прстеном/ пелетирање водених нити/ пелетирање под водом
Техничке услуге	пројектовање, изградња фабрике, монтажа и препоруке, пуштање у рад
Модел машине			Л/Д	Екструдер са једним пужом
		Пречник завртња		Мотор екструдера	Излазни капацитет
		(мм)		(кв)	(кг/х)
КСИ100		100	33	75-90	200-300

КСИ120		120	33	90-110	250-400

КСИ130		130	33	132	450-550

КСИ160		160	33	160-200	550-850

КСИ180		180	33	220-250	800-1000

Двостепена линија за рециклажу компактора за пелетирање

Серијски систем за екструзију и пелетирање са једним пужом је специјализован и поуздан систем, погодан за посао рециклирања и поновног пелетирања крутог пластичног отпада.Комбинује функцију пластификације и пелетизације у једном кораку и идеалан је за здробљено млевење или љуспице ПЕ/ПП/АБС/ПС/ХИПС/ПЦ итд.
Коначне производње произведене линијом за екструзију са једним пужом су у облику пелета / гранула, могу се директно ставити у производну линију за дување филма, екструзију цеви и убризгавање пластике, итд.

Машина за спирално храњење

Грудвице или дебеле љуспице након згњечења, преносе се у екструдер са једним пужом помоћу пужног пуњача, затим се компримују, пластификују у екструдеру и уклањају испарљиве материје и влага помоћу вакуумског система, након филтрирања кроз систем за филтрирање, да би се пелетизирале у грануле.У зависности од различитих пречника завртња једног завртња, типични капацитет може покрити од 100 кг/х до 1000 кг/х, снага мотора: 2,2 кв.Транспортна цев направљена од материјала од нерђајућег челика, унутрашња дебљина цеви је 2 мм, пречник цеви је 102 мм.

Главни фидер (волуметријски)

Он ће убацити материјале у екструдер.Постоји завртањ за мешање да би се избегло зачепљење материјала на дну улагача.Резервоар за храњење са индикатором нивоа.
Ако желите да комбинујете материјале, бочне хранилице су опционе.

Екструдер са једним пужом

Наш јединствени дизајн екструдера са једним пужом нежно пластификује и хомогенизује материјале.Наш биметални екструдер има велику отпорност на корозију, отпорност на хабање и дуг животни век.

Зоне двоструке вакуумске дегазације

Са двоструким вакуумским дегазационим зонама, испарљиве материје као што су микромолекули и влага ће бити уклоњене ефикасно како би се побољшао квалитет гранула, посебно погодних за тешке штампане материјале.

Промена екрана типа плоче

Филтер плочастог типа је направљен у континуалном типу са две филтерске плоче.Постоји најмање један филтер који ради када се екран мења. Грејач у облику прстена за доследно и стабилно грејање

Клипни филтер без заустављања

1. На главу екструдера може се инсталирати обичан мењач екрана са једном плочом/клипом са две станице или нон-стоп двоструким плочама/клипом са четири станице како би се пружиле значајне перформансе филтрације.
2. Дуг животни век екрана, нижа учесталост промене екрана: Дуг животни век филтера захваљујући великим површинама филтера.
3. Једноставан за употребу и непрекидан тип: лака и брза промена екрана и не морате да заустављате машину која ради.
4. Веома ниски трошкови рада.

Калуп за каиш

Калуп за вучу се широко користи, а сировине као што су ПП, ПЕ, АБС, ПЕТ итд. могу се применити економично и економично

Линија за хлађење пластичне гранулације РЕЗЕРВОАР

1.Напредно вибрационо сито за одводњавање са центрифугалним одводњавањем хоризонталног типа представља осушене пелете високих перформанси и мању потрошњу енергије.
2. Саставите сита: Сита се постављају и фиксирају вијцима уместо заваривањем, тако да можете лако да промените сита у будућности.